डामर कंक्रीट मिक्सिंग प्लांट डामर कंक्रीट के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों का एक पूरा सेट है। यह रेत और बजरी सामग्री को सुखाता है, गर्म करता है, स्क्रीन करता है और मापता है, और उचित मात्रा में भरने वाली सामग्री (पत्थर का पाउडर) और गर्म डामर तरल जोड़ता है, उन्हें एक निश्चित मिश्रण अनुपात के अनुसार समान रूप से डामर मिश्रण में मिलाता है।
डामर सीमेंट मिश्रण संयंत्रों का व्यापक रूप से राजमार्गों, श्रेणीबद्ध राजमार्गों, नगरपालिका सड़कों, हवाई अड्डों, बंदरगाहों और अन्य इंजीनियरिंग परियोजनाओं के निर्माण में उपयोग किया जाता है। यह निर्माण उद्योग में एक प्रमुख सुविधा है और विभिन्न बुनियादी ढांचा परियोजनाओं के लिए आवश्यक उच्च गुणवत्ता वाले डामर कंक्रीट के उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसका सुरक्षित संचालन सीधे परियोजना की गुणवत्ता और निर्माण कर्मियों की सुरक्षा से संबंधित है। इसलिए, उपकरण विफलताओं और उत्पादन दुर्घटनाओं को कम करने के लिए डामर कंक्रीट मिश्रण संयंत्रों की सुरक्षा संचालन प्रक्रियाओं को समझना बहुत महत्वपूर्ण है।
डामर कंक्रीट मिश्रण संयंत्रों की मुख्य उपकरण संरचना
के महत्व को समझनाबैच डामर मिश्रण संयंत्रउपकरण के कुशल संचालन को सुनिश्चित करने, उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करने, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने और निर्माण सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए संरचना।
डामर सीमेंट मिक्सिंग मशीन एक उच्च एकीकृत प्रणाली है, जिसके मुख्य घटकों में एक ठंडी सामग्री आपूर्ति प्रणाली, एक सुखाने वाला ड्रम, एक गर्म सामग्री लिफ्ट, एक कंपन स्क्रीन, एक वजन प्रणाली, एक मिश्रण होस्ट, एक डामर भंडारण और परिवहन प्रणाली शामिल है। धूल हटाने की प्रणाली, और एक नियंत्रण प्रणाली।
सबसे पहले, ठंडी सामग्री आपूर्ति प्रणाली में विभिन्न विशिष्टताओं की रेत और बजरी सामग्री के भंडारण के लिए कई ठंडे सामग्री डिब्बे होते हैं। इन ठंडी सामग्रियों को आनुपातिक रूप से गर्म करने और सुखाने के लिए एक बेल्ट कन्वेयर द्वारा सुखाने वाले ड्रम में ले जाया जाता है, और बाद में डामर के साथ मिश्रण के लिए तैयार किया जाता है। सुखाने वाला ड्रम यह सुनिश्चित करता है कि रोटेशन प्रक्रिया के दौरान पत्थर पूरी तरह से गर्म हो। सूखने के बाद, गर्म पत्थर की सामग्री को स्क्रीनिंग के लिए गर्म सामग्री लिफ्ट द्वारा कंपन स्क्रीन पर उठा लिया जाता है। यह कदम सुनिश्चित करता है कि मिश्रण का कण आकार वितरण आवश्यकताओं को पूरा करता है और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करता है। इसके बाद वजन प्रणाली है, जिसमें पत्थर वजन करने वाले हॉपर, पाउडर वजन करने वाले हॉपर और डामर वजन करने वाले हॉपर शामिल हैं, जिनका उपयोग विभिन्न कच्चे माल के वजन को सटीक रूप से तौलने के लिए किया जाता है।
तीसरा मिक्सिंग होस्ट है, जो डामर मिश्रण के उत्पादन के लिए मुख्य कंक्रीट डामर मिश्रण संयंत्र है। मिक्सिंग होस्ट मिक्सिंग ब्लेड से सुसज्जित है, जो उच्च गति रोटेशन के माध्यम से सामग्रियों का एक समान मिश्रण प्राप्त करता है और योग्य डामर मिश्रण का उत्पादन करता है। और धूल हटाने वाली प्रणालियाँ आमतौर पर उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न धूल को इकट्ठा करने के लिए बैग फिल्टर या साइक्लोन डस्ट कलेक्टर का उपयोग करती हैं। धूल विस्फोट के जोखिम को महत्वपूर्ण रूप से कम करना और उत्पादन प्रक्रिया की सुरक्षा सुनिश्चित करना।
अंत में, नियंत्रण प्रणाली ने पूरे मिक्सिंग प्लांट उपकरण का स्वचालित नियंत्रण हासिल कर लिया है, जिसमें उपकरण स्टार्ट स्टॉप, ऑपरेटिंग मापदंडों की निगरानी और समायोजन और गलती अलार्म जैसे कार्य शामिल हैं। इस प्रणाली का बुद्धिमान प्रबंधन उत्पादन प्रक्रिया की स्थिरता और नियंत्रणीयता सुनिश्चित करता है।
डामर कंक्रीट मिश्रण संयंत्रों के लिए सुरक्षित संचालन नियम
डिवाइस को चालू करने से पहले सबसे पहले तैयारी है: जांचें कि क्या उपकरण के कनेक्शन हिस्से मजबूत हैं, क्या ट्रांसमिशन हिस्से लचीले हैं, क्या असामान्य ध्वनि और अटकने की घटना है, और क्या विद्युत उपकरण की वायरिंग सही और मजबूत है , क्या ग्राउंडिंग सुरक्षा विश्वसनीय है, और क्या डामर पाइप और वाल्व अच्छी तरह से सील हैं और क्या रिसाव की घटना है।
दूसरा संचालन में परिचालन बिंदु है:
उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, प्रत्येक उपकरण संरचना के ऑपरेटिंग मापदंडों पर बारीकी से ध्यान दिया जाना चाहिए, जैसे सुखाने वाले ड्रम का तापमान, गर्म सामग्री लिफ्ट का वर्तमान, कंपन स्क्रीन की स्क्रीनिंग स्थिति, वजन की सटीकता सटीकता यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी पैरामीटर सामान्य सीमा के भीतर स्थिर हैं, सिस्टम, मिक्सिंग होस्ट का भार आदि। एक बार मापदंडों में असामान्य उतार-चढ़ाव का पता चलने पर, उत्पादन जारी रखने से पहले मशीन को निरीक्षण और समस्या निवारण के लिए तुरंत बंद कर देना चाहिए।
और मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, मिश्रण मशीन को मिश्रण की सूखापन और नमी और मिश्रण प्रभाव के अनुसार मिश्रण समय और गति को उचित रूप से समायोजित करना चाहिए। मिक्सिंग मशीन के संचालन के दौरान रखरखाव दरवाजा खोलना या मिक्सिंग टैंक में पहुंचना सख्त वर्जित है।
तीसरा सुरक्षा उपाय है: यांत्रिक सुरक्षा के लिए, सभी ट्रांसमिशन घटकों, जैसे बेल्ट कन्वेयर के ड्राइव ड्रम, रेड्यूसर के आउटपुट शाफ्ट और मिक्सिंग मशीनों के मिक्सिंग शाफ्ट पर मजबूत सुरक्षात्मक उपकरण जैसे ढाल और रेलिंग स्थापित किए जाने चाहिए। ऑपरेटरों को चलते भागों के संपर्क में आने और यांत्रिक चोट दुर्घटनाओं का कारण बनने से रोकें। सुरक्षात्मक उपकरणों की अखंडता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए उनका नियमित रूप से निरीक्षण और रखरखाव किया जाना चाहिए।
संक्षेप में, मिक्सिंग प्लांट के सुरक्षा नियमों को समझने, सुरक्षा प्रशिक्षण को मजबूत करने और आपातकालीन योजनाओं को लागू करने से, सुरक्षा दुर्घटनाओं की घटना को प्रभावी ढंग से कम करना, ऑपरेटरों की सुरक्षा सुनिश्चित करना, उत्पादन दक्षता में सुधार करना और सुचारू संचालन सुनिश्चित करना संभव है। डामर कंक्रीट संयंत्र.
