डामर बैच मिक्स प्लांटप्रोडक्शन में, आपको इन समस्याओं का सामना करना पड़ सकता है: उपकरण उत्पादन क्षमता अपर्याप्त है, वास्तविक उत्पादन क्षमता उपकरण विनिर्देश क्षमता से काफी नीचे है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण बेकार और कम दक्षता है। इन फेल्योरसेयर के मुख्य कारण निम्नानुसार हैं:
1. डामर कंक्रीट का मिश्रण मिश्रण अनुपात
डामर कंक्रीट मिश्रण अनुपात को लक्ष्य मिश्रण अनुपात और उत्पादन मिश्रण अनुपात में विभाजित किया गया है। लक्ष्य मिश्रण अनुपात रेत और समुच्चयबोधक के संदेश अनुपात को नियंत्रित करता है। उत्पादन मिश्रण अनुपात डिजाइन में निर्दिष्ट डामर कंक्रीट सामग्री में विभिन्न रेत और पत्थर की सामग्री का मिश्रण अनुपात है। उत्पादन मिश्रण अनुपात प्रयोगशाला द्वारा निर्धारित किया जाता है, जो सीधे तैयार डामर कंक्रीट के लिए ग्रेडिंग मानक निर्धारित करता है। लक्ष्य मिश्रण अनुपात उत्पादन मिश्रण अनुपात को आगे बढ़ाने के लिए निर्धारित है, जिसे वास्तविक परिस्थितियों के अनुसार उत्पादन के दौरान उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है। जब लक्ष्य मिश्रण अनुपात या उत्पादन मिश्रण अनुपात उचित नहीं है, तो मिश्रण स्टेशन के प्रत्येक पैमाइश में संग्रहीत पत्थर अनुपात से बाहर हो जाएंगे। कुछ अतिप्रवाह और कुछ अन्य सामग्रियों को समय पर तौला नहीं जा सकता है, और मिक्सिंग टैंक निष्क्रिय है, जो आउटपुट को कम करता है।
2. अयोग्य रेत और पत्थर ग्रेडिंग
रेत और पत्थर के प्रत्येक विनिर्देश में ग्रेडिंग रेंज होती है। खिला नियंत्रण सख्त नहीं है, और श्रेणीकरण गंभीरता से सीमा से परे है, जीजी की एक बड़ी मात्रा; अपशिष्ट जीजी उद्धरण; उत्पन्न किया जाएगा, और पैमाइश गोदाम समय में मापा नहीं जा सकता। न केवल कम उत्पादन का कारण बनता है, बल्कि बहुत सारे कच्चे माल भी बर्बाद करता है।
3. कम ईंधन जला मूल्य
डामर बैच मिक्सिंग प्लांट्स में दहन तेल, आमतौर पर जलने वाले डीजल, भारी डीजल या भारी तेल की कुछ आवश्यकताएं होती हैं। निर्माण के दौरान, कभी-कभी मिश्रित तेल जला दिया जाता है। इस तेल में कम दहन मूल्य और कम गर्मी होती है, जो सूखने की क्षमता को गंभीर रूप से प्रभावित करती है।
4. उपकरणों के संचालन मापदंडों केmproper सेटिंग
मुख्य रूप से सूखा मिश्रण और गीला मिश्रण समय की अनुचित सेटिंग और बाल्टी दरवाजे के उद्घाटन और समापन समय के अनुचित समायोजन में परिलक्षित होता है।
सामान्य परिस्थितियों में, प्रत्येक मिश्रण उत्पादन चक्र 30-45s है, जो उपकरणों की रेटेड उत्पादन क्षमता तक पहुंचता है। उदाहरण के रूप में 2000 प्रकार के उपकरण लें, मिश्रण चक्र 45s, प्रति घंटा आउटपुट Q=2 × 3600/45=160 t / h है, यदि मिश्रण चक्र का समय 50s है, प्रति घंटा उत्पादन Q=2 × 3600/50=144 टी / एच (नोट: 2000 प्रकार के मिश्रण उपकरण में 160 टी / एच की रेटेड क्षमता है) इसके लिए यह आवश्यक है कि गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर मिश्रण चक्र का समय जितना कम हो सके।
